鉆石由金剛石加工琢磨而成,是珠寶中的貴族,它通明剔透,散發(fā)著清冷高貴的光輝,頗有“出淤泥而不染”的氣質(zhì)。擁有一枚鉆戒,是許多新娘的夢(mèng)想,但是鉆石昂貴的價(jià)格,卻是可望而不可即。

金剛石不僅可以加工成價(jià)值連城的珠寶,在工業(yè)中也大有可為。它硬度高、耐磨性好,可廣泛用于切削、磨削、鉆探;由于導(dǎo)熱率高、電絕緣性好,可作為半導(dǎo)體裝置的散熱板;它有優(yōu)良的透光性和耐腐蝕性,在電子工業(yè)中也得到廣泛應(yīng)用。
而今,人造金剛石的實(shí)現(xiàn),使得新娘們的夢(mèng)想不再遙不可及。
而今,人造金剛石的實(shí)現(xiàn),使得金剛石的工業(yè)應(yīng)用觸手可及。
自從人工生長(zhǎng)金剛石獲得成功以后,人們一方面以生產(chǎn)的規(guī)模大量合成工業(yè)用金剛石,另一方面則力圖生長(zhǎng)出優(yōu)質(zhì)的金剛石大單晶,以便滿足它在電子技術(shù)中的潛在應(yīng)用。
高溫高壓法人造金剛石

v? 1954年Bundy等人利用金屬觸媒在高溫高壓條件下首次實(shí)現(xiàn)人造金剛石單晶的合成。
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原理:
利用靜態(tài)超高壓(50~100kb,即5~10GPa) 和高溫(1100~3000 C)技術(shù)通過(guò)石墨等碳質(zhì)原料和某些金屬(合金)反應(yīng)生成金剛石,其典型晶態(tài)為立方體(六面體)、八面體和六-八面體以及它們的過(guò)渡形態(tài)。
隨著高溫高壓技術(shù)的發(fā)展,人造單晶金剛石最大尺寸已經(jīng)可以做到8mm。

到20世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)的金屬燒結(jié)聚晶金剛石(PCD),人工合成金剛石材料已經(jīng)成為自然單晶金剛石的唯一替代物.
金剛石聚晶是由金剛石微粉與少量結(jié)合劑在高溫高壓下燒結(jié)而成,具有耐磨性高,抗沖擊韌性強(qiáng),熱穩(wěn)定性好和結(jié)構(gòu)致密均勻等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于制造石油,地質(zhì)鉆頭和機(jī)加工工具和寶石加工等。

低溫低壓制備金剛石起始于1970年前蘇聯(lián)Deryagin,Spitsyn和Fedoseev等人的成功試驗(yàn),1980年前后,日本Setaka等人驗(yàn)證了在低壓條件下非金剛石襯底上氣相生長(zhǎng)金剛石晶體是可行的。
原理:
反應(yīng)氣體在高溫下被分解,生成碳?xì)渥杂苫?,烴類分子和原子氫,氣體組分在氣流的導(dǎo)向下,在沉積基底表面發(fā)生氣-固相反應(yīng),生長(zhǎng)金剛石薄膜。
CVD金剛石膜作為切削刀具材料的有利條件是其無(wú)與倫比的硬度所導(dǎo)致的優(yōu)良組合性質(zhì):
1. 好耐磨性和其尺寸穩(wěn)定性。 2. 具有較小的摩擦系數(shù)。 3. 允許刀具承受的進(jìn)攻性機(jī)械加工溫度可達(dá)800 。 4. 化學(xué)性能更穩(wěn)定,抵御刀具切削液的腐蝕。
當(dāng)今CVD沉積金剛石膜選用襯底多種多樣,硅,不銹鋼,鈦基體,鈦合金,銥,鉻,鋁,銅,鉬,鎳,鉑等等多種襯底上沉積。
但是,目前生產(chǎn)CVD金剛石膜,作為切削刀具使用尚處于試驗(yàn)階段,有待進(jìn)一步研究和開(kāi)發(fā)。
高溫高壓人造金剛石與低溫低壓人造金剛石比較:
- 轉(zhuǎn)化為金剛石的碳源不同,高溫高壓時(shí)選用的是石墨等原料,而低溫低壓則是選用的甲烷,一氧化碳等碳源
- 高溫高壓下生成的金剛石是穩(wěn)定相,而低溫低壓生成的金剛石是非穩(wěn)定相
- 高溫高壓下合成的金剛石顆粒較大,如今高溫高下可合成尺寸較大的單晶,但是低溫低壓下尚未實(shí)現(xiàn),低溫低壓下合成的為多晶金剛石薄膜。
- 高溫高壓的工藝相對(duì)更成熟,已有一些工業(yè)應(yīng)用,而低溫低壓尚在探索階段,但是前景廣闊。
作者:李小菊